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一、耐热钢焊材的主要型号及标准
耐热钢焊材根据合金成分和耐温等级分为多个系列，常见型号及对应标准如下：1. 焊条型号
R107（E5015-1M3）：适用于焊接工作温度在510℃以下的锅炉管道、热交换器等场合，如ASTM A204和A335-P1管；低氢钠型手焊条，加入0.5%的Mo提高了焊缝强度及抗腐蚀性能；R207（E5515-CM）：适用于焊接工作温度在510℃以下的CrMo珠光体耐热钢和高温、高压管道，化工容器等相应的钢种，如12CrMo管板、A335-P2管、A387Gr.2板。
R307（E5515-1CM）：适用于焊接工作温度在550℃以下锅炉受热面管和工作在520℃以下的电站水冷壁、蒸汽管道、高压容器等，如15CrMo管板、A335-P11管、A387Gr.11板；
R317（E5515-1CMV）：适用于工作温度在540℃以下的电站高温高压炉管道、高温合成化工机械、石油精炼设备等，如12CrMoV；R407（E6215-2C1M）：适用于在550℃以下工作的高温高压管道、合成化工机械、石油裂化设备等，如2.5Cr1Mo管板、A335-P22管、A387Gr.22板。
R507（E5515-5CM）：主要用于工作温度在400℃以下的高温抗氢腐蚀的管道，如Cr5Mo、A213-T5/A335-P5。
R707（E6215-9C1M）：适用于火电行业的超临界机组、钢结构及过热管道的焊接如9Cr-1Mo、A213-T9、A335-P9。P91/E9015-B9/E9018-B9/E6215-9C1MV：进口耐热钢焊条（如奥林康CROMOCORD 9M），适用于电厂T91/P91钢焊接。适用于火电建设行业超临界机组、蒸汽管道和过热器管道等的焊接。如A213-T91/A335-P91（俗称T/P91）、A387Gr.91
P92/E9015-G：适用于于火电建设行业超临界机组、锅炉气包、主蒸汽管道的焊接；如A213-T92/A335-P92（俗称T/P92）、A387Gr.92
2. 焊丝型号
R30耐热钢实芯焊丝/GMR-1CM/ER55-B2/ER80S-B2/ER55S-B2：适用于工作在550℃以下的锅炉受热面管和工作在520℃以下的电站水冷壁、蒸汽管道、高压容器等，如15CrMoR、A335-P11管、A387Gr.11板，可用于30CrMnSi铸件的焊接。
R31耐热钢实芯焊丝/ER55-B2-MnV：适用于工作在550℃以下的锅炉受热面管和工作在520℃以下的电站水冷壁、蒸气管道、高压容器等，如12CrMoV管板的焊接。
R40耐热钢实芯焊丝/GMR-2CM/ER62-B3/ER90S-B3：适用于工作在550℃以下的高温高压管道、合成化工机械、石油裂化设备等，如2.5Cr1Mo管板、A335-P22管、A387Gr.22板的焊接。
55Ni1低温钢实芯焊丝/ER55-Ni1/ER80S-Ni1/ER55S-Ni1：适用于低温容器、管道、机械、LPG储槽等行业，可满足-45℃低温环境要求。
3. 药芯焊丝型号
81B2/E551T1-B2C/E81T1-B2C：适用于工作在550℃以下的锅炉受热面管和工作在520℃以下的电站水冷壁、蒸汽管道、高压容器等焊接；
81B2V/E551T1-B2C/E81T1-B2C：适用于工作温度在540℃以下的电站高温高压下的锅炉管道、高温合成化工机械、石油精炼设备等的焊接，如12CrMoV等。
81B6/E551T1-B6C/E81T1-B6C：适用于工作在550℃以下的高温高压管道、合成化工机械、石油裂化设备等焊接，如Cr5Mo类钢。
91B3/E621T1-B3C/E91T1-B3C：适用于工作在550℃以下的高温高压管道、合成化工机械、石油裂化设备等焊接，如2.5Cr1Mo管板、A335-P22管、A387Gr.22板等。
二、耐热钢焊材的选型与应用
温度匹配原则
≤550℃：选用R307/R317焊条或ER80S-B2焊丝。550~650℃：推荐R407/R707焊条或E9018-B9进口焊材。
≥800℃：需采用ER310S或YT-304H焊丝。
典型应用场景
锅炉管道：R317焊条用于12CrMoV钢焊接。石油裂化设备：R407焊条适用于Cr2.5Mo钢。
电厂高温部件：E9018-B9焊条用于T91/P91钢焊接。
三、焊接工艺要点
预热与层温：CrMo耐热钢需预热至200-300℃，层间温度≤350℃。热输入控制：氩弧焊打底时热输入≤1.5kJ/mm，避免晶粒粗化。
